加工奧古曼單板自然薄木的是接納刨切的要領(lǐng)。其工序流程如下：

　　原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→查驗包裝→入庫

　　以下僅先容此中三個緊張關(guān)鍵：

　　1、截剖

　　原木進廠后，起首要根據(jù)所需長度截成木段，爾后再剖制木方時，必須憑據(jù)原木直徑、木料紋理和木方在刨切機上的牢固要領(lǐng)選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關(guān)要求。

　　方案公道不但出材率高，并且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)物裝飾代價高。差別徑級的原木要接納差另外鋸剖方案。圖中的粗實線為鋸剖線，箭頭偏向是刨刀的刨切偏向：

　　在現(xiàn)實生產(chǎn)中，直徑小于400mm的原木通常接納鋸剖方案B，而直徑為400~800mm的原木則多接納鋸剖D和E。接納這些鋸剖方案生產(chǎn)薄木時，出板率高，薄木質(zhì)量較好，刨切機服從較高。

　　2、蒸煮

　　木方顛末蒸煮（即水熱處置處罰）以后，木料的可塑性增長。進步木料塑性的最有用要領(lǐng)是將溫度和含水率這兩個因素同時共同調(diào)解，即進步木料的溫度同時又增長木料的含水率。這便是現(xiàn)實生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對木方舉行蒸煮處置處罰一水熱處置處罰的緣故原由地點。

　　起首，木方放入蒸煮池時，應(yīng)按樹種，木方規(guī)格分別舉行；水溫最好連結(jié)常溫，并遲鈍升溫，以免因熱應(yīng)力導(dǎo)致木方開裂。升至 40℃以上時，更應(yīng)放慢升溫速率；蒸煮過分也會低落薄木質(zhì)量；蒸煮池應(yīng)常常常掃除樹脂、樹皮、泥沙，并常常換水，以淘汰木方污染；蒸煮處置處罰后的木方應(yīng)實時放入刨切機前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃范疇（隨樹種和薄木厚度而定）。臨沂市傳紅木業(yè)有限公司下表列出了幾種木料的蒸煮基準，僅供參考。

　　3、干燥

　　奧古曼單板干燥后含水率一樣通常要求在8%~12%為宜，薄木干燥設(shè)置裝備部署有一連作業(yè)的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設(shè)置裝備部署，很不經(jīng)濟，但干燥質(zhì)量較好。應(yīng)用最遍及的是滾筒式干燥機。比力簿的薄木，分外是厚度小于0.4mm的薄木，必須接納帶式干燥機。